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对硫化仪硫化过程有影响因素

    随着橡胶工业的开展,如今能够用多种非硫磺交联剂停止交联。因而硫化的更科学的意义应是"交联"或"架桥",即线性高分子经过交联作用而构成的网状高分子的工艺过程。从硫化仪物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。"硫化"的含义不只包含实践交联的过程,还包括产生交联的办法。




    影响硫化过程的主要要素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料外表析出,俗称"喷硫".为了减少喷硫现象,请求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。

    依据橡胶制品的运用请求,硫磺在软质橡胶中的用量普通不超越3%,在半硬质胶中用量普通为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差别而不同。为了保证比拟平均的硫化水平,厚橡胶制品普通采用逐渐升温、低温长时间硫化。

    硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化水平缺乏(亦称欠硫)。时间过长,硫化水平过高(俗称过硫)。只要适合的硫化水平(俗称正硫化),才干保证zui佳的综合性能。 上一篇 硫化仪产物质量管理查询检测 下一篇 无转子硫化仪是用来作相比照较的设备。


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